升降舞台材料和升降平台的安全使用
添加时间：2019/8/26 阅读次数：
升降舞台金属材料的性能包括使用性能和工艺性能两个方面。使用性能是指材料在使用时所表现出来的特性，如力学性能、物理性能(如导电性、导热性、热膨胀性等)和化学性能(如抗腐性、抗氧化性等)。材料的使用性能影响零件或工具的工作能力。工艺性能是指材料加工时所表现出来的特性，如热处理性能、铸造性能、压力加工性能、性能、切削性能等。材料的工艺性能影响零件或工具制造的难易程度。金属材料在载荷作用下所表现出来的特性，称为力学性能。金属材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度和韧性等。
电动驱动的核心部件是——电机。而电机又是由定子、转子、前后端盖、轴承和刹车组成。电机在工作时会产生热量，在冷却的过程中，如果密封不够好，潮湿空气会被吸入到电机内腔，形成凝结水珠，导致金属部件生锈、线圈绝缘性降低，时间久了会使电机损坏失效。电机用电驱动的同时，也是用电来刹车的，电刹车的组成分别由线圈，弹簧，刹车片组成。如果设备在雨天或潮湿天气停放，一段时间后去操作设备行走，会发现设备行走无力甚至无法行走，或者行走一段距离后，电机发烫这些问题。这是因为刹车片上水汽的凝结和粉尘的积累形成的刹车片生锈卡滞，电机在运转时磨刹车片，导致温度上升，造成电机烧坏。
在潮湿或多雨的环境中，工况复杂恶劣，因为液压驱动比电动驱动的剪型高空作业平台故障率要低很多，如果用来租赁，维修成本也会大幅降低。而且液压驱动比较成熟、稳定，能实现精准的升降机控制，在正常使用、保养到位的情况下，寿命可达到10年以上!
电动驱动由于组成相对复杂，没有通过对系统的密封隔绝外部的污染物对电机内部零件的损害，如空气中的水、灰尘可通过空气的流动进入到电机内部，水汽的凝结会导致电机内部线圈短路、零部件生锈;因为电机中的轴和轴承的转动需要润滑脂的润滑，润滑脂又是尘土很好的黏附剂，润滑脂和尘土的混合物随着轴和轴承的转动会进入到轴和轴承之间，也会进入到轴承中，使系统磨损严重，同时灰尘又是很好的导体，和凝结的水汽形成泥浆也会使电机短路。这些外来的污染物如定期的维护清理，会占用大量的人力资源，同时效果还很一般，还会导致设备停机，液压驱动就没有这些烦恼。
对租赁市场客户的回访中，当我们在问到设备的行驶系统故障率情况时，客户反馈许多已经超过5年以上使用液压驱动剪型高空作业平台，行驶系统没有动过，连个密封都没换过;但是电动驱动剪型高空作业平台却每两三年就要更换电机或进行一次较大规模的电机维修，不同驱动方式所带来的配件和人工费用相差很大。
为了减少设备的停工时间，租赁商必然会对故障率高的零部件做多的库存，这样电动驱动的剪型高空作业平台将会占用大量的资源，如资金的积压、空间占用、人力资源占用、零部件库存损耗等。而对于故障率低的液压驱动剪型高空作业平台，就没有这一系列的问题。
一、保持液压系统清
移动式升降平台中的液压油是液压系统的生命。液压系统中升降平台有许多精密偶件，有的有阻尼小孔.有的有缝隙等；若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：加油和维修，保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
①加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清。大家不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
②保养时
移动式升降平台的拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时；先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。大家要选用包装完好的正品滤芯，换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清滤清器壳内底部污物。
二、做好液压系统的清洗工作
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
升降机、升降平台、登车桥生产厂家，龙豪液压机械咨询电话：400-6077-678，企业拥有国家颁布的“特种设备生产许可证”并通过“质量体系认证”是国内生产研发液压升降机、液压升降平台、液压登车桥、升降舞台、旋转舞台、升降货梯、非标升降设备、大型升降机械等液压升降机械设备的专业厂实体厂家，龙豪机械全心全意为您服务！http://www.jnlonghao.com/
电动驱动的核心部件是——电机。而电机又是由定子、转子、前后端盖、轴承和刹车组成。电机在工作时会产生热量，在冷却的过程中，如果密封不够好，潮湿空气会被吸入到电机内腔，形成凝结水珠，导致金属部件生锈、线圈绝缘性降低，时间久了会使电机损坏失效。电机用电驱动的同时，也是用电来刹车的，电刹车的组成分别由线圈，弹簧，刹车片组成。如果设备在雨天或潮湿天气停放，一段时间后去操作设备行走，会发现设备行走无力甚至无法行走，或者行走一段距离后，电机发烫这些问题。这是因为刹车片上水汽的凝结和粉尘的积累形成的刹车片生锈卡滞，电机在运转时磨刹车片，导致温度上升，造成电机烧坏。
在潮湿或多雨的环境中，工况复杂恶劣，因为液压驱动比电动驱动的剪型高空作业平台故障率要低很多，如果用来租赁，维修成本也会大幅降低。而且液压驱动比较成熟、稳定，能实现精准的升降机控制，在正常使用、保养到位的情况下，寿命可达到10年以上!
电动驱动由于组成相对复杂，没有通过对系统的密封隔绝外部的污染物对电机内部零件的损害，如空气中的水、灰尘可通过空气的流动进入到电机内部，水汽的凝结会导致电机内部线圈短路、零部件生锈;因为电机中的轴和轴承的转动需要润滑脂的润滑，润滑脂又是尘土很好的黏附剂，润滑脂和尘土的混合物随着轴和轴承的转动会进入到轴和轴承之间，也会进入到轴承中，使系统磨损严重，同时灰尘又是很好的导体，和凝结的水汽形成泥浆也会使电机短路。这些外来的污染物如定期的维护清理，会占用大量的人力资源，同时效果还很一般，还会导致设备停机，液压驱动就没有这些烦恼。
对租赁市场客户的回访中，当我们在问到设备的行驶系统故障率情况时，客户反馈许多已经超过5年以上使用液压驱动剪型高空作业平台，行驶系统没有动过，连个密封都没换过;但是电动驱动剪型高空作业平台却每两三年就要更换电机或进行一次较大规模的电机维修，不同驱动方式所带来的配件和人工费用相差很大。
为了减少设备的停工时间，租赁商必然会对故障率高的零部件做多的库存，这样电动驱动的剪型高空作业平台将会占用大量的资源，如资金的积压、空间占用、人力资源占用、零部件库存损耗等。而对于故障率低的液压驱动剪型高空作业平台，就没有这一系列的问题。
一、保持液压系统清
移动式升降平台中的液压油是液压系统的生命。液压系统中升降平台有许多精密偶件，有的有阻尼小孔.有的有缝隙等；若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：加油和维修，保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
①加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清。大家不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
②保养时
移动式升降平台的拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时；先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。大家要选用包装完好的正品滤芯，换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清滤清器壳内底部污物。
二、做好液压系统的清洗工作
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
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